鋰電池焊接方法有幾種?激光焊接在鋰電池行業(yè)的應(yīng)用

來(lái)源：存能電氣  日期：2020-03-26 15:45  瀏覽量：次

鋰電池焊接方法有幾種？激光焊接在鋰電池行業(yè)的應(yīng)用。動(dòng)力電池作為新能源汽車(chē)的核心部件，其品質(zhì)直接決定了整車(chē)性能。鋰電池制造設(shè)備精度和自動(dòng)化水平將會(huì)直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和一致性，而激光加工技術(shù)作為一種替代傳統(tǒng)焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鋰電制造設(shè)備之中。

鋰電池電焊機(jī)在焊接前做清理的準(zhǔn)備那是必不可少的，上、下兩電極的地方經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)異物，通電檢查是我們?cè)谑褂命c(diǎn)焊機(jī)時(shí)所必須的，這是在使用點(diǎn)焊機(jī)時(shí)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，有時(shí)候電氣設(shè)備可能有露電現(xiàn)象，當(dāng)然我們的氣路系統(tǒng)等也可能有漏電現(xiàn)象，所以我們?cè)谑褂?a href="http://fftr.com.cn/" target="_blank" title="鋰電池">鋰電池前必須做好檢查，從而保障我們生產(chǎn)的安全進(jìn)行。

鋰電池焊接方法有幾種？

①波峰焊接：本質(zhì)上是超聲焊和激光焊結(jié)合；

②超聲焊接：這種方案好處是焊接簡(jiǎn)單，但是需要占用較多空間，模組的體積成組效率會(huì)較低；

③激光焊接：目前這種方案是應(yīng)用最廣泛的，但是結(jié)構(gòu)上稍有不同；

④異種金屬激光焊接：這種焊接方式成組效率也很高，生產(chǎn)速度快。

激光焊接在鋰電池行業(yè)的應(yīng)用

電動(dòng)汽車(chē)未來(lái)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)是動(dòng)力鋰電池的安全性、成本及儲(chǔ)能容量。動(dòng)力電池的制作工藝復(fù)雜，安全性要求高；其制作過(guò)程中的關(guān)鍵工藝技術(shù)之一是激光焊接技術(shù)；動(dòng)力電池激光焊接工藝包括電池軟連接焊接、頂蓋焊接、密封釘焊接、模組及PACK焊接。動(dòng)力電池激光焊接部位多、可靠性和安全性要求高，對(duì)激光焊接設(shè)備提出了更高的要求。

電池防爆閥的焊接是采用脈沖激光器焊接，通過(guò)焊點(diǎn)與焊點(diǎn)的重疊和覆蓋來(lái)實(shí)現(xiàn)連續(xù)密封焊接，但焊接效率較低，且密封性相對(duì)較差。采用連續(xù)激光焊接可以實(shí)現(xiàn)高速高質(zhì)量的焊接，焊接穩(wěn)定性、焊接效率以及良品率都能夠得到保障。

動(dòng)力電池的殼體材料有鋁合金和不銹鋼，其中采用鋁合金的最多，一般為3003鋁合金，也有少數(shù)采用純鋁。不銹鋼是激光焊接性最好的材質(zhì)，尤其304不銹鋼，無(wú)論是脈沖還是連續(xù)激光都能夠獲得外觀和性能良好的焊縫。

激光焊接是以激光束作為能量源，利用聚焦裝置使激光聚集成高功率密度的光束照射在工件表面進(jìn)行加熱，在金屬材料的熱傳導(dǎo)作用下材料內(nèi)部溶化形成特定的溶池。采用激光焊接時(shí)，工件的熱影響區(qū)較?。缓更c(diǎn)小，焊接尺寸精度高；其焊接方式屬于非接觸性焊接，無(wú)需加外力，產(chǎn)品變形小；焊接質(zhì)量高；效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

隨著技術(shù)和工藝方法的不斷進(jìn)步,激光作為非接觸柔性制造工具的特性將體現(xiàn)得更為明顯。激光制造必然成為便捷高效、綠色環(huán)保、節(jié)能降耗的先進(jìn)制造技術(shù)，促進(jìn)我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品技術(shù)改造，滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)尤其是制造業(yè)的發(fā)展需要。

我國(guó)激光產(chǎn)業(yè)的正在快速發(fā)展，激光焊接已經(jīng)取得突破，設(shè)備價(jià)格也會(huì)進(jìn)一步降低，這將降低激光焊在鋰電池生產(chǎn)中的使用成本，初始更多的鋰電池廠商將選擇激光焊。激光焊在鋰電池行業(yè)將得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，并形成新的發(fā)展趨勢(shì)。