鋰離子電池銅箔技術,鋰電銅箔行業(yè)需求量

來源：存能電氣  日期：2019-10-16 14:38  瀏覽量：次

　　鋰離子電池銅箔技術，鋰電銅箔行業(yè)需求量。鋰離子電池作為新一代綠色高能可充電電池，具有電壓高、能量密度大、循環(huán)性能好、自放電小、無記憶效應等突出優(yōu)點，在近10年來取得了飛速發(fā)展。鋰離子電池的迅猛發(fā)展帶動了相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，銅箔是制造鋰電池負極集流體的關鍵材料，其品質的好壞直接影響到鋰離子電池的制作工藝、性能和生產(chǎn)成本。下面就介紹鋰離子電池銅箔技術及鋰電銅箔行業(yè)需求量。

　　鋰離子電池銅箔技術

　　銅箔是生產(chǎn)鋰離子電池的關鍵材料之一，其品質的優(yōu)劣直接影響到電池工藝和性能。最初，銅箔僅僅應用于PCB板的制作上，并且分為壓延法生產(chǎn)與電解法生產(chǎn)兩種抽取工藝，因前者存在工序長、成本高、一致性差的缺陷，全球目前以電解銅箔為比較一致的制取方法。

　　為了保證涂敷在電解銅箔上的負極材料不會脫落，在制備時必須加入合適的粘結劑。據(jù)了解，目前常用的粘結劑為PVDF、PTFE、SBR、LA133等，其粘結強度不僅取決于粘合劑本身的物理化學性能，而且與銅箔的表面特性有很大關系。涂層的粘結強度足夠高時，可防止充放電循環(huán)過程中負極的粉化脫落，或因過度膨脹收縮而剝離基片，降低循環(huán)容量保持率。反之，如果粘結強度達不到要求，則隨著循環(huán)次數(shù)的增加，因涂層剝離程度加重而使電池內阻抗不斷增大，循環(huán)容量下降加劇。

　　鋰電銅箔行業(yè)需求量

　　從全球銅箔材料行業(yè)的產(chǎn)能以及產(chǎn)量數(shù)據(jù)來看：產(chǎn)能從2011年的59.1萬噸增長到2016年的63.2萬噸，年復合增長率1.35%；產(chǎn)量從2016年的35.04萬噸增長到2016年的50.63萬噸，年復合增長率7.64%。雖然全球近幾年的產(chǎn)能基本上沒有怎么增長，但是行業(yè)的產(chǎn)量在穩(wěn)步提升，產(chǎn)能利用率也在逐步增加，從2011年的60%到2016年的80%，可見行業(yè)的供給慢慢的從前幾年的過剩轉向供需穩(wěn)定。

　　我國的銅箔產(chǎn)能從2011年的23.27萬噸增長到2016年的32.90萬噸，年復合增長率7.17%，產(chǎn)量從2011年的19.43萬噸增長到2016年的29.16萬噸，年復合增長率8.46%，產(chǎn)能和產(chǎn)量的近幾年增長數(shù)據(jù)均好于全球平均水平。在產(chǎn)能利用率方面國內近幾年基本維持在80%左右，明顯優(yōu)于全球行業(yè)數(shù)據(jù)。

　　預測明年6微米鋰電銅箔的需求量會比今年至少增長一倍，6微米訂單大量釋放可能會造成市場高端產(chǎn)品的供不應求。首先是市場上能夠供應的企業(yè)不多，其次是能夠供應的企業(yè)產(chǎn)能各不相同，每個月生產(chǎn)100噸還是1000噸，有很大的產(chǎn)能限制。

　　鋰離子電池用銅箔的發(fā)展趨勢

　　隨著電子產(chǎn)品的大量應用，對鋰離子電池的規(guī)格和質量提出了更高的要求，也為鋰離子電池工業(yè)和銅箔工業(yè)的發(fā)展帶來了新的契機，同時對銅箔的性能和質量提出了更高的要求：

　　1、銅箔的性能、精度、一致性要求更高；

　　2、厚度更薄，以滿足鋰離子電池的高體積容量要求。目前的方向是開發(fā)厚度小于9m的銅箔；

　　3、對表面進行微觀處理，以增強抗氧化、抗腐蝕和導電能力，以及與負極活性物質的附著強度；

　　4、為適應聚合物鋰離子電池和高容量合金類負極材料的需要，開發(fā)二維乃至三維銅箔。

　　對于銅箔行業(yè)來講，目前低端銅箔的供求關系基本已經(jīng)穩(wěn)定，因此，我們預計隨著國內新能源汽車行業(yè)的爆發(fā)式增長，帶動了鋰電池行業(yè)的快速發(fā)展，銅箔作為鋰電池里面重要的零部件之一，未來也將隨著鋰電池行業(yè)的發(fā)展而快速增長。